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自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)

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一、泵的簡介
ZX系列是臥式、單級單吸懸臂式離心泵。工作介質(zhì)溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達(dá)1.6Mpa，揚(yáng)程5～125m。
型號釋義：ZX        80      65          125

                                                     葉輪名義直徑200mm

                                                     泵出口直徑 15mm

                                                     泵入口直徑 25mm

                                                     泵系列代號 自吸泵

二、工作原理與結(jié)構(gòu)說明

該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。


三、開停車注意事項(xiàng)：
 (一)、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1、檢查潤滑油油位。如果油位不足，需加潤滑油。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
（二）泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
1. 點(diǎn)動泵如果沒有異常情況，可以正式啟動泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達(dá)到要求；
2. 注意監(jiān)控進(jìn)口液位；
3. 觀察泵整體運(yùn)行情況包括：
a.填料、機(jī)械密封是否滲漏；（填料：滲漏量從）
b.軸承溫度溫升不能超過40度，最高溫度不能達(dá)到75度；
c.泵體振動情況，管線振動情況；泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。
4. 日常維護(hù)
a.   每天定時(shí)檢查泵運(yùn)行的平穩(wěn)性，有無振動，注意運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤滑油油位有無變化；
b.   每天定期檢查泵進(jìn)出口壓力，流量，溫度并做好記錄；
c.   電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并記錄；
d.   對于軸承初始運(yùn)行10~15 小時(shí)，應(yīng)更換新潤滑油；
e.   對備用泵應(yīng)定期盤車，并做記錄。
(三)、起動及操作：
1、點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、毒注意轉(zhuǎn)動時(shí)有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)人正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)人正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、圣泵在工作過程中因故停泵，需再起動時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(四)、停泵：
1、首先必須關(guān)閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
四、潤滑系統(tǒng)
(一) 作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤滑不好會造成很嚴(yán)重的后果。
(二) 系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。
(三) 維護(hù)要點(diǎn)：
a. 熟悉區(qū)域內(nèi)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，所用油品。
b. 每日巡檢，檢查設(shè)備油位，有無泄漏。
c. 為設(shè)備加油時(shí)貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點(diǎn)。

(四) 潤滑油選擇可參考下表：
溫度℃ GB 運(yùn)動粘度 最低燃點(diǎn)℃
儲油室 軸承箱 粘度等級 40℃ 50℃ 
>40~65 >50~75 N46 45 25 185
>65~70 >75~80 N68 65 26 

(五) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下潤滑油更換周期按下表執(zhí)行：
溫度℃ 更換周期
儲油室 軸承箱 
>40~65 >50~75 12個(gè)月
>65~70 >75~80 6個(gè)月
(六) 潤滑油的更換步驟及方法：
a. 停機(jī)；
b. 潤滑油排出孔下方放一托盤接油；
c. 取下螺塞，徹底排出潤滑油，擰上螺塞；
d. 將恒位油杯向后傾斜，通過軸承箱上的注油孔向軸承箱注油，直到恒位油杯的支管            開始注入油為止。再將同一種油注入恒位油杯，將裝滿油的油杯重新扣好。重復(fù)上述過程直  至恒位油杯內(nèi)至少存在2/3的油量，應(yīng)經(jīng)常檢查油杯供油情況并適時(shí)補(bǔ)充
(七) 漏油處理：按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字方針。能封堵的就封堵，封、堵不  住就用管子引回去。引不回去用擋板、盒子接上，對損壞的零部件、閥門、管子進(jìn)行修理，不能修理就更換。對滲漏的細(xì)縫進(jìn)行焊接，對設(shè)計(jì)、制造缺陷進(jìn)行改造。

五、故障及排除方法
 
故 障  產(chǎn)生原因  排除方法

 

水泵不出水  1．泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2．吸人管路漏氣
3．轉(zhuǎn)速太低
4．吸程太高或吸人管路過長
5．機(jī)械密封泄漏量過大
6．吸人管路氣體不能從出口排出  1．加足儲液
2．檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3．調(diào)整轉(zhuǎn)速
4．降低吸程或縮短吸人管路
5．修復(fù)或更換
6．使之排出

雜音和振動較大  1．底腳不穩(wěn)
2．泵軸彎曲
3．汽蝕現(xiàn)象
4．軸承磨損嚴(yán)重
5．進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6．泵與電動機(jī)兩者主軸不同心  1．加固
2．更換或校正
3．調(diào)整工況
4．更換
5．清除雜物
6．調(diào)整同軸度

出水量不足  1．葉輪流道與吸人管被堵塞
2．葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3．功率不足或轉(zhuǎn)速太低  1．排除堵塞物
2．更換口環(huán)
3．加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過大  1．流量過大
2．轉(zhuǎn)速太高
3．泵軸彎曲或葉輪卡碰
4．泵內(nèi)流道堵塞或被卡住  1．升高出口壓力
2．適當(dāng)降低
3．更換或校正
4．排除堵塞物
六．主要零部件的檢修
1．軸承的檢修
泵運(yùn)行時(shí)如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。
1)軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。
2)軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。
3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。
4)軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。
6)徑向負(fù)荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。
7)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。
表一滾動軸承與軸配合表
軸徑/mm間隙/μm
18～30＋7～－30
30～50＋8～－35
50～80＋10～－40
80～120＋12～－41
120～180＋14～－54

8）外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。

2．聯(lián)軸器檢修
小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
1）剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。
2）齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。
（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。
（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。
（3）若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。
（4）回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。
（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
3．機(jī)械密封的檢修
對機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表二。
軸和軸套的徑向圓跳動值
轉(zhuǎn) 速
r/min徑向圓跳動允差 mm
750～1200≤0.08
1200～1500≤0.06
1500～3500≤0.05

安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。
應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機(jī)封端面。
密封布置均不能有泄漏現(xiàn)

整理發(fā)布:溫州自吸泵業(yè)制造有限公司

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